Solution de traitement des eaux usées en poudre de racine de lotus
La taille du marché mondial de l’amidon de racine de lotus devrait atteindre environ 13 milliards de yuans en 2025 et atteindre 17 milliards de yuans d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,5 % au cours de cette période.
Production et capacité : La capacité mondiale de production d'amidon de racine de lotus n'a cessé d'augmenter, la Chine étant le principal producteur, représentant plus de 70 % de la production mondiale.
Demande des consommateurs : Les principaux marchés de consommation sont la Chine, l’Asie du Sud-Est, le Japon et les communautés chinoises d’Europe et d’Amérique, parmi lesquels le marché chinois occupe une position dominante.
I. Aperçu client du traitement des eaux usées de production d'amidon de racine de lotus
Les principaux clients du traitement des eaux usées de production d'amidon de racine de lotus sont des petites et moyennes-entreprises de transformation d'amidon de racine de lotus, en particulier celles situées dans les principales zones de production telles que Hubei, Jiangsu et Chongjiang, Yunnan. Leurs principales exigences se concentrent sur un faible coût, une exploitation et une maintenance faciles, une conformité stable aux normes et un degré élevé d'attention au respect de l'environnement et au potentiel des ressources.
La transformation de l'amidon de racine de lotus est une industrie alimentaire typique-à base d'amidon. Les eaux usées sont riches en amidon soluble, en sucres, en matières en suspension et en une petite quantité d'acides gras volatils, avec un rapport B/C de 0,6 à 0,7, qui sont hautement biodégradables mais présentent des fluctuations importantes de la qualité et de la quantité de l'eau. Avec des exigences environnementales de plus en plus strictes, les entreprises sont contraintes de moderniser leurs installations de traitement.
Jinan Guangbo Environmental Protection a développé un processus spécialisé de « séparation cyclonique à haute efficacité + fermentation anaérobie + dégradation aérobie + clarification en profondeur » pour résoudre les problèmes liés à la teneur élevée en amidon, à la teneur élevée en matières en suspension, à la DCO élevée et à la tendance à obstruer les équipements en raison de la gélatinisation dans les eaux usées de production d'amidon de racine de lotus. S'appuyant sur son dispositif de prétraitement anti-gélatinisation auto-développé -, il peut rapidement intercepter les résidus de racine de lotus et les matières en suspension, décomposer les colloïdes d'amidon et empêcher le colmatage ultérieur de l'équipement. Le processus présente également une forte résistance aux charges de choc, s'adaptant aux fluctuations saisonnières de la production d'amidon de racine de lotus, tout en permettant la récupération et l'utilisation du biogaz et en convertissant les boues en engrais. Sur la base de la garantie d'effluents stables et conformes, il réduit considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance, formant ainsi un élément de compétitivité de base constitué d'une « forte adaptabilité des processus, d'un fonctionnement stable et du recyclage des ressources ».
Photos de la production d’amidon de racine de lotus
II. Sources d'eaux usées provenant de la production d'amidon de racine de lotus
Voici les principaux points de production d’eaux usées dans chaque processus de production d’amidon de racine de lotus :
1. Eaux usées de lavage des matières premières : Les racines de lotus fraîches doivent être soigneusement lavées pour éliminer la boue et les impuretés avant le traitement, ce qui génère une grande quantité d'eaux usées contenant des matières en suspension.
2. Cuisson à la vapeur et ébullition des eaux usées : certains processus nécessitent de cuire à la vapeur et de faire bouillir des segments de racines de lotus pour les ramollir, ce qui entraîne l'évacuation de liquides résiduaires à haute -température et à haute-matière organique.
3. Eaux usées de broyage humide et d'extraction d'amidon : Après avoir broyé les blocs de racine de lotus en pulpe et ajouté de l'eau pour extraire l'amidon liquide, une grande quantité d'eaux usées riches en sucres et protéines solubles est produite à ce stade.
4. Séparation centrifuge et déshydratation des eaux usées : lors de la séparation des résidus de racine de lotus du lait d'amidon à travers une centrifugeuse, des eaux usées jaunâtres contenant des fibres fines et de l'amidon résiduel sont évacuées.
5. Eaux usées provenant du nettoyage des ateliers et des équipements : le nettoyage quotidien des sols, le lavage des canalisations et la désinfection des équipements après la production génèrent également une certaine quantité d'eaux usées à faible-concentration mais continues.
6. Eaux usées domestiques : Les eaux usées domestiques provenant des employés des usines (telles que les toilettes et les cantines) sont généralement traitées avec les eaux usées de production.
Une comparaison de photos d'eau polluée et d'eau traitée
III. Flux de processus de traitement des eaux usées pour la production d'amidon de racine de lotus
En raison de la concentration extrêmement élevée de polluants, il est difficile d’obtenir une conformité stable avec un seul processus de traitement. Par conséquent, un processus de traitement collaboratif en plusieurs étapes est couramment adopté, couvrant les méthodes physiques, chimiques et biologiques. Ce qui suit est un processus typique de traitement des eaux usées de protéines de soja, compilé à partir de plusieurs cas d'ingénierie réels et de la littérature technique :
1. Étape de prétraitement
Le prétraitement est la première étape du traitement des eaux usées, dont l'objectif principal est d'éliminer les grosses particules et les matières en suspension des eaux usées afin de jeter les bases d'un traitement ultérieur. Les mesures spécifiques comprennent :
Traitement physique : Grâce à des moyens physiques tels que la filtration et la sédimentation, les matières en suspension et les grosses particules sont efficacement éliminées des eaux usées. Par exemple, dans le projet de Shandong 𪶄 Source Food Co., Ltd., les eaux usées de blanchiment, les eaux usées de nettoyage des équipements, les eaux usées de broyage et les eaux usées de nettoyage des racines de lotus sont décantées puis entrent dans l'évaporateur à effet unique + l'équipement de condensation avec les eaux usées de décapage et l'eau concentrée provenant de la préparation de l'eau pure.
Traitement chimique : des technologies avancées telles que la coagulation chimique, la neutralisation et l'oxydation sont utilisées pour dégrader davantage la matière organique, les ions de métaux lourds et d'autres substances nocives présentes dans les eaux usées, garantissant ainsi une amélioration significative de la qualité de l'eau.
2. Étape du traitement biologique
Le traitement biologique est une étape clé dans l’élimination des matières organiques des eaux usées, principalement grâce à l’action de micro-organismes qui décomposent les matières organiques en substances inoffensives. L’objectif de l’étape de traitement biologique est de dégrader la matière organique et d’éliminer simultanément l’azote et le phosphore. Les principaux processus comprennent :
Traitement anaérobie : le réacteur IC convient aux eaux usées à haute-concentration, avec un taux de chargement volumétrique allant jusqu'à 15 kg DCO/(m³·d) et une forte résistance aux charges de choc. Paramètres clés : pH contrôlé à 6,8-7,5, température 35-38 degrés, rapport carbone-azote-phosphore (COD:N:P=200:5:1).
Traitement aérobie : Le procédé SBR (réacteur discontinu de séquençage), adapté aux scénarios avec de grandes fluctuations du volume d'eau, réalise la nitrification et la dénitrification grâce à un contrôle de séries chronologiques.
3. Traitement avancé et réutilisation
Après le prétraitement et le traitement biologique, les eaux usées peuvent encore nécessiter un traitement avancé pour répondre à des normes de rejet plus élevées ou à des exigences de réutilisation. Les processus de traitement avancés peuvent inclure :
Sédimentation par coagulation : ajouter du PAC/PAM pour éliminer les matières en suspension et les substances colloïdales restantes.
Filtration sur sable/filtration sur charbon : filtre les particules fines et réduit la turbidité.
Oxydation avancée : Traiter les matières organiques réfractaires avec l'oxydation à l'ozone ou le réactif de Fenton, avec un taux d'élimination de la DCO supérieur ou égal à 60 %.
Organigramme du processus de traitement des eaux usées (facultatif)
Eaux usées industrielles → Filtration et sédimentation → Coagulation et neutralisation → Oxydation avancée → Traitement biochimique anaérobie → Traitement biochimique aérobie → Filtration et désinfection → Rejet ou réutilisation
IV. Étude de cas spécifique sur le traitement des eaux usées de la production d'amidon de racine de lotus
Présentez des cas dans une combinaison de texte et d’images.
Projet de traitement des eaux usées de Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
I. Aperçu du projet : Projet de traitement des eaux usées de Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
II. Profil des eaux usées : CODCr : Inférieur ou égal à 6000 mg/L, volume d'eaux usées conçu : 260 m³/j.
III. Introduction du projet : Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd. a été créée en 2007 et est située dans la ville de Mahu, dans la ville de Hanchuan. Il s'agit d'une société à responsabilité limitée intégrant la transformation en profondeur et la vente de racines de lotus. Le séparateur triphasé-comprend une hotte de collecte de gaz en forme d'auvent-, avec une chambre de sédimentation cylindrique reliée coaxialement à la surface inférieure de la hotte de collecte de gaz. La paroi interne de la chambre de sédimentation et la hotte de collecte de gaz forment un espace de sédimentation, et la paroi externe de la chambre de sédimentation et la hotte de collecte de gaz forment un espace de collecte de gaz. L'extrémité supérieure de l'espace de sédimentation est reliée à un tuyau de drainage, et l'espace de collecte de gaz est relié à une chambre d'échappement située sur la surface supérieure de la hotte de collecte de gaz. L'extrémité inférieure de la chambre de sédimentation est reliée à un réflecteur par l'intermédiaire de multiples colonnes fixes, et une entrée communiquant avec l'espace de sédimentation est formée entre deux colonnes fixes adjacentes. D'une part, une hotte de collecte de gaz en forme d'auvent est définie, et un espace de collecte de gaz est formé entre la paroi externe de la chambre de sédimentation et la hotte de collecte de gaz. Cet espace de collecte de gaz présente une grande surface de collecte de gaz et une efficacité de collecte de gaz élevée. D'autre part, la chambre de sédimentation a une forme cylindrique et un tuyau de drainage est installé pour le drainage, ce qui permet de réduire la charge superficielle de la paroi interne de la chambre de sédimentation et d'améliorer l'effet de séparation solide-liquide. L'utilisation d'un tuyau de drainage pour le drainage favorise l'évacuation du surnageant relativement clair à l'extrémité supérieure de l'espace de sédimentation.
