Un filtre-presse à bande est un équipement continu de séparation solide-liquide qui permet la séparation des particules solides et du liquide dans le liquide d'alimentation grâce à l'extrusion et à la filtration de bandes filtrantes. L'équipement se compose principalement d'un cadre, d'un dispositif d'entraînement, de bandes filtrantes annulaires supérieure et inférieure, d'un système de rouleaux presseurs, d'un dispositif de correction de déviation, d'un dispositif de nettoyage, d'un dispositif de déchargement et d'autres composants.
Par rapport aux filtres-presses de type batch-tels que les filtres-presses à plaques et à cadres et les filtres-presses à chambre, le filtre-presse à bande présente les avantages d'un fonctionnement continu, d'une grande capacité de traitement, d'un degré élevé d'automatisation et d'un faible espace au sol. Il est largement utilisé dans les scénarios de séparation liquide-solide-à grand débit tels que la déshydratation des boues dans les usines de traitement des eaux usées municipales, le traitement des boues d'épuration industrielles, le rejet à sec des résidus miniers et la déshydratation des résidus de transformation alimentaire. Il s'agit d'un équipement de base pour la réduction des boues dans les projets de traitement de l'eau à grande échelle.

Aperçu du principe fondamental

Le principe de fonctionnement principal du filtre-presse à bande est l'effet collaboratif en trois étapes : déshydratation par gravité + déshydratation par pré-pressage en coin- déshydratation par pression + déshydratation sous pression. L'ensemble du processus fonctionne de manière continue et automatique et est spécifiquement divisé en trois étapes :
1.Étape de déshydratation par gravité :Le liquide d'alimentation floculé (tel que la boue) est réparti uniformément sur la surface de la bande filtrante supérieure par le dispositif d'alimentation, et la bande filtrante avance à une vitesse constante. Sous l’action de la gravité, l’eau libre contenue dans le liquide d’alimentation s’égoutte naturellement à travers les mailles de la bande filtrante. Les particules solides se déposent par gravité et sont interceptées par la bande filtrante, formant une couche de boue d'épaisseur uniforme. Dans cette étape, plus de 70 % de l'eau libre contenue dans les boues peut être éliminée et la teneur en humidité des boues diminue d'environ 99 % à 80 % à 85 %.

2.Étape de déshydratation du pré-pressage :La couche de boue après déshydratation par gravité pénètre dans la zone de pressage en coin avec la bande filtrante. La distance entre les bandes filtrantes supérieure et inférieure diminue progressivement et la couche de boue est soumise à une force d'extrusion qui augmente lentement pour être davantage compactée. L'eau libre résiduelle est évacuée et les particules de boue sont réorganisées pour former un gâteau de filtration dense, préparant ainsi un pressage ultérieur à haute pression-. À ce stade, la teneur en humidité des boues diminue jusqu'à 75 à 80 %.

3.Étape de déshydratation sous pression :Le gâteau de filtration prépressé-entre dans la zone du système de rouleaux presseurs. Grâce au serrage et à l'extrusion de plusieurs groupes de rouleaux presseurs dont les diamètres diminuent de grand à petit, les courroies filtrantes supérieure et inférieure entraînent le gâteau de filtration pour effectuer un mouvement d'enroulement en forme de « S » -. Le gâteau de filtration est soumis à une force d'extrusion et une force de cisaillement alternées, et l'eau capillaire est expulsée, formant finalement un gâteau de filtration sec avec une teneur en humidité stable. Dans cette étape, la teneur en humidité des boues peut être réduite à 60 - 80 % (ajustée en fonction des conditions de travail).
Une fois la déshydratation terminée, le gâteau de filtration se déplace vers la zone de déchargement avec la bande filtrante et est gratté par un grattoir pour être collecté. Dans le même temps, les buses haute-pression du dispositif de nettoyage rincent la bande filtrante pour éliminer les particules solides résiduelles dans les mailles de la bande filtrante, garantissant ainsi l'efficacité de la filtration lorsque la bande filtrante est recyclée.

Présentation du produit

Les filtres-presses à bande peuvent être divisés en plusieurs séries selon les méthodes de pressage, les formes structurelles et les échelles de traitement, avec les paramètres et caractéristiques de base comme suit :
1. Classification par méthode de pressage

Filtre-presse à bande de type presse à rouleaux ordinaire : adopte plusieurs groupes de rouleaux de pressage parallèles pour le serrage et l'extrusion, avec une force d'extrusion uniforme, une structure simple et un faible coût de maintenance. Il convient aux matériaux facilement déshydratés tels que les boues municipales et les résidus de transformation des aliments, et la teneur en humidité du gâteau de filtration est généralement de 75 à 80 %.
Filtre-presse à bande de type à rouleaux à haute-compteur de résistance- : le composant principal est une paire de rouleaux de pressage principaux de grand diamètre et de haute pression, et la force d'extrusion peut atteindre 10-15 MPa. Il a une efficacité de déshydratation plus élevée et convient aux matériaux à haute -viscosité et difficiles-à déshydrater tels que les résidus miniers et les boues d'impression et de teinture. La teneur en humidité du gâteau de filtration peut être réduite à 60 % à 70 %.
Épaississement de bande et filtre-presse intégrés : intègre les fonctions d'épaississement des boues et de déshydratation sous pression, avec une section d'épaississement supplémentaire à l'extrémité avant. Il peut traiter directement des boues fines avec une teneur en humidité supérieure à 99 % sans équipement d'épaississement supplémentaire, ce qui permet d'économiser de l'espace au sol et des coûts d'investissement. Il convient aux stations de traitement des eaux usées de petite et moyenne taille.

2. Classification par forme structurelle

Filtre-presse à bande de type divisé - : la section d'épaississement et la section de pressage sont conçues indépendamment, et les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés de manière flexible en fonction de la concentration du liquide d'alimentation. Il a une grande capacité de traitement et convient aux projets-à grande échelle tels que les grandes usines de traitement des eaux usées et le traitement des résidus miniers.
Filtre-presse à bande intégré : les fonctions d'épaississement et de pressage sont intégrées dans le même cadre, avec une structure compacte, un petit espace au sol et une installation pratique. Il convient aux projets de déshydratation des boues de petite et moyenne taille-, tels que les stations d'épuration des eaux usées des communes et les petites usines chimiques.

3. Classification par largeur de bande filtrante (paramètre de spécification de base)
La largeur de la bande filtrante détermine directement la capacité de traitement de l'équipement, et les spécifications principales sont divisées en :

Petite-Taille : largeur de bande filtrante de 1,0 m et 1,5 m, capacité de traitement de 5 à 20 m³/h de boues, adaptée aux petits projets ;
Taille moyenne- : largeur de bande filtrante de 2,0 m et 2,5 m, capacité de traitement de 20-50 m³/h de boues, adaptée aux stations d'épuration de taille moyenne ;
Grande-Taille : largeur de bande filtrante de 3,0 m et 3,5 m, capacité de traitement de 50 à 100 m³/h de boues, adaptée aux grandes stations d'épuration municipales et aux projets de résidus miniers.

Tableau de référence de sélection

Série de modèles	Largeur de la bande filtrante (m)	Capacité de traitement (m³/h de boues)	Matériaux adaptables	Teneur en humidité du gâteau de filtre	Configuration de base	Paramètres de sélection clés	Conditions de travail adaptables de base
Type intégré XN-1.0	1.0	5-10	Boues municipales, résidus alimentaires	75%-80%	Gravité + cale + pressage à rouleaux ordinaires	Concentration des boues, capacité de traitement, superficie du site	Stations d'épuration des eaux usées des communes, petites usines alimentaires
XN-Type divisé 2.0	2.0	20-35	Boues d'impression et de teinture, boues de fabrication du papier	70%-75%	Épaississement + haute-contre-résistance-pressage au rouleau	Viscosité des boues, exigences de déshydratation	Usines d'impression, de teinture et de fabrication de papier-de taille moyenne
XN-Type 3.0 haute résistance	3.0	50-80	Résidus miniers, boues chimiques	60%-70%	Système de rouleaux presseurs en forme de "S" à plusieurs-étages-	Dureté du matériau, échelle de traitement	Grandes mines, parcs chimiques
Type d'épaississement intégré XN-1.5	1.5	8-15	Boues fines (teneur en humidité supérieure ou égale à 99 %)	75%-80%	Épaississement de l'extrémité avant- + pressage de l'extrémité arrière-	Teneur en humidité des aliments, contraintes du site	Petites et moyennes-stations d'épuration des eaux usées

Notes de sélection

Les boues entrantes doivent être floculées et conditionnées. En ajoutant des floculants tels que PAC/PAM, les particules de boue forment des flocs pour améliorer l'efficacité de la déshydratation ;

Pour les matériaux à haute-viscosité et à haute-dureté (tels que les résidus miniers), le type de rouleau à haute-contre-résistance-est préférable pour éviter l'usure des rouleaux de pressage ;

Pour les projets avec un espace de site limité, le type intégré est préféré ; pour les projets-à grande échelle, le type fractionné-est préféré pour garantir la capacité de traitement.

Scénarios d'application

Grâce aux avantages d'un fonctionnement continu et d'une grande capacité de traitement, les filtres-presses à bande sont largement utilisés dans les projets de séparation solide-liquide dans plusieurs domaines :

1. Domaine municipal de protection de l'environnement

Assèche les boues domestiques dans les usines de traitement des eaux usées municipales, réduisant la teneur en humidité des boues de 99 % à 60 % à 80 % pour obtenir une réduction des boues, facilitant ainsi la mise en décharge, l'incinération ou l'utilisation des ressources (telles que la fabrication de briques et le compostage) ; traite les boues de dragage des rivières pour résoudre le problème de l'occupation des sols par empilement des boues de dragage.

2. Champ de traitement des eaux usées industrielles

Déshydrate les boues industrielles dans des industries telles que l'impression et la teinture, la fabrication du papier, la galvanoplastie et le génie chimique pour éliminer les polluants tels que les métaux lourds et les matières organiques présentes dans les boues, garantissant ainsi le respect de l'élimination des boues ; déshydrate les résidus dans les industries alimentaires telles que la fabrication du sucre, le brassage et la transformation des jus pour récupérer les composants utiles des résidus (tels que les matières premières alimentaires).

3. Domaine minier et métallurgique

Réalise le rejet à sec de la pulpe de résidus provenant d'or, de cuivre, de fer et d'autres mines, réduisant la teneur en humidité des résidus à 60 % à 70 % pour réaliser l'empilage des résidus ou l'utilisation des ressources (comme le remblayage des goafs), réduisant ainsi le coût de construction des bassins de résidus et les risques environnementaux ; déshydrate les boues de charbon dans les usines de lavage du charbon pour récupérer les boues de charbon comme combustible.

4. Autres domaines

Assèche les boues de construction, le fumier d'élevage de bétail et de volaille et les résidus de médecine traditionnelle chinoise, permettant ainsi de réduire les déchets solides et d'utiliser les ressources.

Caractéristiques du produit et effets obtenus

1. Caractéristiques principales du produit

Fonctionnalité	Description spécifique
Fonctionnement automatique continu	Aucun fonctionnement intermittent requis ; l'alimentation, la déshydratation, le déchargement et le nettoyage de la bande filtrante sont entièrement automatisés, permettant une production continue 24 heures sur 24 avec une efficacité opérationnelle élevée
Grande capacité de traitement	La capacité de traitement d'un seul équipement peut atteindre 100 m³/h de boues, dépassant de loin celle des filtres-presses à plaques et à cadre/chambre de même spécification, adaptée aux projets à grande échelle.
Faible consommation d'énergie et coût de maintenance	Adopte une technologie de pressage à basse-pression, avec une consommation d'énergie de seulement 50 à 60 % de celle des filtres-presses à plaques et à cadres ; la bande filtrante a un long cycle de remplacement (3-6 mois) et peu de pièces d'usure
Petit espace au sol	Par rapport aux filtres-presses à plaques et à cadres ayant la même capacité de traitement, l'espace au sol est réduit de 30 à 40 %, ce qui permet d'économiser des coûts de génie civil.
Opération simple	Intègre un système de contrôle PLC, permettant la surveillance et l'ajustement à distance des paramètres de fonctionnement, avec peu d'intervention manuelle et une faible intensité de travail

2. Effets d'application pratiques

Effet de séparation solide-liquide

Après la déshydratation des boues, la teneur en humidité est maintenue de manière stable entre 60 % et 80 % et la concentration de solides en suspension du filtrat est inférieure ou égale à 50 mg/L, qui peut être directement renvoyée au système de traitement des eaux usées ou déchargée conformément aux normes ; après la déshydratation des résidus, l'empilage à sec et le transport peuvent être réalisés, évitant ainsi la pollution environnementale causée par les fuites de boue.

Effet de réduction et d’utilisation des ressources

Le volume des boues est réduit à 1/5-1/10 du volume d'origine, réduisant considérablement les coûts de transport et d'élimination des boues ; les résidus déshydratés peuvent être recyclés (par exemple en fabriquant des aliments à partir de résidus alimentaires et des briques à partir de résidus), réalisant ainsi le recyclage des ressources.

Effet de contrôle des coûts

Le fonctionnement continu réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 % ; une faible consommation d'énergie permet d'économiser 30 % -40 % sur les coûts d'exploitation annuels par rapport aux filtres-presses à plaques et à cadres ; le coût de remplacement des pièces d'usure telles que les courroies filtrantes est faible et l'avantage en termes de coûts d'exploitation et de maintenance sur toute la durée de vie est significatif.

Effet de conformité environnementale

Aide les entreprises à réaliser un rejet de boues sèches et un rejet d'eaux usées-jusqu'à-norme, conformément aux exigences des réglementations de protection de l'environnement telles que les "Directives techniques pour le traitement des boues et l'élimination des usines de traitement des eaux usées urbaines" et la "Norme intégrée de rejet des eaux usées", réduisant ainsi le risque de pénalités environnementales.

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