Un filtre-presse à chambre est un équipement efficace de séparation de liquides solides-de type batch-et une itération améliorée du filtre-presse à plaques et à cadre. L'équipement se compose de plaques filtrantes concaves appariées pour former des chambres filtrantes scellées, avec un tissu filtrant comme support de filtration. La pompe d'alimentation met sous pression le liquide d'alimentation pour le faire passer à travers le tissu filtrant pour l'évacuer, tandis que les particules solides sont piégées et forment des gâteaux de filtration dans les chambres de filtration, réalisant ainsi une séparation solide-liquide.
Doté d'une structure compacte, d'une faible teneur en humidité du gâteau de filtration et d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques, l'équipement est adapté au traitement de liquides d'alimentation à haute -turbidité et -viscosité élevées dans de multiples domaines tels que le génie chimique, la métallurgie, l'exploitation minière, le traitement des eaux usées municipales, l'alimentation et les produits pharmaceutiques. Les modes de contrôle manuel, semi-automatique ou entièrement automatique peuvent être sélectionnés en fonction de l'échelle de production, ce qui en fait l'un des équipements de base les plus largement utilisés dans les processus industriels de séparation de solides-liquides.

Aperçu du principe fondamental

Le principe de fonctionnement principal d'un filtre-presse à chambre est la filtration-pilotée par pression + l'interception de la chambre de filtration pour former des gâteaux. L'ensemble du cycle d'exploitation est divisé en quatre étapes clés :
1.Étape d'étanchéité de la chambre de filtre :Le dispositif de serrage (hydraulique ou mécanique) pousse la plaque de pression mobile pour s'adapter étroitement à plusieurs plaques filtrantes concaves. Les zones concaves des plaques filtrantes adjacentes se combinent pour former des chambres filtrantes scellées indépendantes, et le tissu filtrant est fixé sur la surface des plaques filtrantes, servant de barrière pour la séparation solide-liquide.

2. Étape de filtration sous pression :Une fois que la pompe d'alimentation a mis le liquide d'alimentation sous pression à 0,2-2,5 MPa, il est envoyé dans la chambre de filtration via le canal d'alimentation sur les plaques filtrantes. Sous l'action de la différence de pression, le liquide (filtrat) dans le liquide d'alimentation passe à travers le tissu filtrant et est collecté et évacué par les rainures de drainage à la surface des plaques filtrantes. Les particules solides sont piégées par le tissu filtrant et s'accumulent progressivement dans la chambre de filtration jusqu'à ce que la chambre de filtration soit remplie de gâteau de filtration et que l'étape de filtration se termine.

3. Étape de lavage/soufflage du gâteau filtré (facultatif)
1. Lavage : Pour les conditions de travail nécessitant une purification du gâteau de filtration, de l’eau de lavage est introduite. Sous pression, l'eau de lavage passe à travers la couche du gâteau de filtration pour éluer les impuretés solubles dans le gâteau de filtration et améliorer la pureté du gâteau de filtration.
2. Soufflage : de l'air comprimé est introduit pour éliminer l'humidité résiduelle du gâteau de filtration et du tissu filtrant, réduisant ainsi davantage la teneur en humidité du gâteau de filtration et réduisant les coûts de transport et de traitement ultérieurs.
3.Étape de déchargement : le dispositif de serrage libère la pression, la plaque de pression mobile recule et les plaques filtrantes sont séparées une par une manuellement ou par un dispositif de traction automatique des plaques. Le gâteau de filtration tombe du tissu filtrant sous l'effet de son propre poids ou de l'action de grattage du dispositif de déchargement, complétant ainsi un cycle de séparation solide-liquide.

Présentation du produit

Les filtres-presses à chambre peuvent être divisés en plusieurs séries selon les méthodes de serrage et les méthodes de contrôle, avec les paramètres et caractéristiques de base comme suit :
1. Classification par méthode de serrage

Filtre-presse à chambre à serrage mécanique : adopte un entraînement à vis pour serrer les plaques filtrantes, avec une structure simple, un faible coût de fabrication et un entretien pratique. Il a une petite plage réglable de force de serrage (inférieure ou égale à 0,6 MPa) et convient aux scénarios de séparation de liquides-à faible-pression et de petits-lots solides-liquides tels que les expériences en laboratoire à petite échelle-et les petits ateliers. Son inconvénient est une faible automatisation et une intensité de travail élevée.
Filtre-presse à chambre à serrage hydraulique : entraîné par un système hydraulique de serrage, il a une force de serrage importante et stable (0,8-3,0MPa) et d'excellentes performances d'étanchéité de la chambre de filtre. Il peut répondre aux exigences de filtration à haute-pression et convient à la production industrielle à moyenne et grande échelle. Équipé d'une fonction de maintien automatique de la pression, il peut automatiquement compléter la pression lorsque la force de serrage diminue, assurant ainsi une filtration stable. C'est actuellement le type dominant dans le domaine industriel.

2. Classification par méthode de contrôle

Filtre-presse à chambre manuel : le serrage, le démontage et le déchargement des plaques filtrantes sont tous opérés manuellement. L'équipement a une structure simple et un prix bas, adapté aux scénarios de production en petits lots et intermittents tels que la purification de petits réactifs chimiques et le traitement d'échantillons en laboratoire.
Filtre-presse à chambre semi-automatique : le système hydraulique effectue automatiquement le serrage et le maintien de la pression des plaques filtrantes, tandis que le démontage et le déchargement des plaques filtrantes nécessitent une assistance manuelle ou un dispositif de traction de plaques semi-{{1}automatique, réduisant ainsi l'intensité du travail. Il convient à la production continue à petite et moyenne-échelle, telle que la séparation des résidus dans les usines de transformation des aliments et la déshydratation des boues dans les petites stations de traitement des eaux usées.
Filtre-presse à chambre entièrement automatique : intègre un système de contrôle PLC, un dispositif d'extraction automatique des plaques, un dispositif de nettoyage automatique du tissu filtrant et un dispositif de transport du gâteau de filtration. Il réalise le fonctionnement automatique complet du-processus de serrage - alimentation - filtration - lavage - soufflage - déchargement - nettoyage du tissu filtrant sans intervention manuelle, avec une efficacité de fonctionnement élevée. Il convient aux scénarios de production continue à grande échelle-tels que-le traitement des résidus miniers à grande échelle et le traitement avancé des eaux usées des parcs chimiques.

Tableau de référence de sélection

Série de modèles	Méthode de serrage	Méthode de contrôle	Matériau de la plaque filtrante	Taille de la plaque filtrante (mm)	Force de serrage (MPa)	Surface de filtration (m²)	Paramètres de sélection clés	Conditions de travail adaptables de base
Série manuelle XM	Mécanique	Manuel	Polypropylène	320×320-500×500	Inférieur ou égal à 0,6	0.5-10	Capacité de traitement des liquides d'alimentation, échelle d'expérimentation	Expériences en laboratoire-à petite échelle, petits ateliers
XB Semi-Série automatique	Hydraulique	Semi-Automatique	Polypropylène/Fonte	500×500-1000×1000	1.0-1.6	10-50	Pression d'alimentation, viscosité du liquide d'alimentation	Agroalimentaire, petites stations d'épuration
Série XZ entièrement automatique	Hydraulique	Entièrement automatique	Polypropylène/Acier inoxydable	800×800-2000×2000	1.6-3.0	50-500	Exigences d'automatisation, exigences relatives à la teneur en humidité du gâteau de filtration	Résidus miniers,-traitement chimique des eaux usées à grande échelle
Série XG haute-température	Hydraulique	Semi-Automatique/Entièrement automatique	Fonte/Acier inoxydable	630×630-1500×1500	1.6-2.5	20-200	Température du liquide d'alimentation (inférieure ou égale à 200 degrés), résistance à la corrosion	Pâte de minerai métallurgique à haute-température, liquide d'alimentation pharmaceutique à haute-température

Scénarios d'application

Avec une capacité efficace de séparation solide-liquide et une grande adaptabilité, les filtres-presses à chambre couvrent plusieurs domaines industriels, avec les principaux scénarios d'application suivants :

1. Domaine municipal de protection de l'environnement

Déshydrate les boues des usines de traitement des eaux usées municipales, réduisant la teneur en humidité des boues de 99 % à 60 % à 80 %, réduisant considérablement le volume des boues et facilitant leur mise en décharge, leur incinération ou leur utilisation des ressources. Elle traite les eaux usées industrielles (eaux usées d'impression et de teinture, de fabrication du papier, de galvanoplastie) pour éliminer les matières en suspension et les précipités de métaux lourds dans les eaux usées, garantissant ainsi que les effluents répondent aux normes de rejet.

2. Domaine minier et métallurgique

Assèche la pulpe de résidus de l'or, du cuivre, du fer et d'autres mines, réalisant un rejet à sec des résidus, réduisant la surface au sol des bassins de résidus et réduisant les risques environnementaux. Il traite les boues de fusion et les eaux usées de dépoussiérage dans l’industrie métallurgique pour récupérer les métaux précieux et améliorer le taux d’utilisation des ressources.

3. Domaine chimique

Utilisé pour la filtration des produits intermédiaires et finis dans des industries telles que les pesticides, les colorants, les engrais chimiques et les revêtements. Par exemple, la séparation des résidus dans la production de pesticides et la séparation des pigments solides-liquides dans la production de revêtements. La teneur en humidité du gâteau de filtration est aussi faible que 25 % à 35 %, améliorant ainsi la pureté et le rendement du produit.

4. Domaine alimentaire et pharmaceutique

Dans l'industrie alimentaire, il est utilisé pour la clarification des jus, la filtration des résidus de sauce soja et le raffinage des huiles comestibles. Dans l’industrie pharmaceutique, il est utilisé pour la filtration des lies et la clarification des extraits antibiotiques. Le modèle de plaque filtrante en acier inoxydable peut répondre aux exigences de certification GMP pour garantir l'hygiène et la sécurité du produit.

Caractéristiques du produit et effets obtenus

1. Caractéristiques principales du produit

Fonctionnalité	Description spécifique
Efficacité élevée de séparation des liquides-solides	La filtration à haute-pression peut piéger de minuscules particules solides, avec un taux d'élimination des matières en suspension supérieur ou égal à 99 % dans le filtrat et une clarté élevée, permettant une réutilisation directe.
Faible teneur en humidité du gâteau de filtration	Sous la double action du serrage hydraulique et du soufflage d'air, la teneur en humidité du gâteau de filtration est inférieure de 5 à 10 % à celle des filtres-presses à plaques et à cadres, réduisant ainsi les coûts de traitement ultérieurs.
Structure compacte et bonnes performances d'étanchéité	La conception concave des plaques filtrantes garantit l'absence de coins morts dans la chambre du filtre, d'excellentes performances d'étanchéité, aucun risque de fuite de liquide d'alimentation et l'adéquation aux conditions de travail de filtration à haute pression-.
Fonctionnement et entretien pratiques	Les plaques filtrantes sont faciles à démonter et à assembler, et le tissu filtrant est simple à remplacer ; les modèles entièrement automatiques peuvent réaliser un fonctionnement sans surveillance, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre
Forte adaptabilité	Peut gérer des liquides d'alimentation dans diverses conditions de travail telles qu'une turbidité élevée, une viscosité élevée, la corrosion et une température élevée. Le tissu filtrant peut être personnalisé en fonction des caractéristiques du liquide d'alimentation

2. Effets d'application pratiques

Effet de purification de l'eau

Lors du traitement des eaux usées industrielles, la concentration de solides en suspension du filtrat peut être réduite en dessous de 5 mg/L, répondant ainsi à la norme de première classe-de la « Norme intégrée de décharge des eaux usées » (GB 8978-1996). Lors du traitement des eaux usées municipales, le volume des boues après déshydratation est réduit à 1/10-1/5 du volume d'origine, réduisant ainsi la difficulté d'élimination des boues.

Effet de récupération des ressources

Après la déshydratation des résidus miniers, le gâteau de filtration peut être utilisé pour la fabrication de briques, le remblayage ou l'extraction de métaux précieux. Dans l'industrie chimique, les composants utiles du gâteau de filtration peuvent être récupérés et le taux d'utilisation des matières premières est augmenté de 10 à 15 %.

Effet de contrôle des coûts

La faible teneur en humidité du gâteau de filtration réduit les coûts de transport des boues de 30 à 50 % ; les modèles entièrement automatiques peuvent économiser plus de 60 % des coûts de main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.

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