Tour de pulvérisation FRP

La tour de pulvérisation FRP (plastique renforcé de fibres de verre) est un équipement efficace de traitement des gaz résiduaires de type gaz-liquide. Avec le FRP comme matériau principal, il se compose de composants de base, notamment un corps de tour, un système de pulvérisation, une couche d'emballage, une couche de désembuage, un réservoir d'eau en circulation et un ventilateur.

En atomisant et en pulvérisant l'absorbant pour qu'il soit entièrement en contact avec les gaz résiduaires à l'intérieur de la tour, l'équipement élimine les substances nocives telles que la poussière, les gaz acides/alcalins et les polluants organiques des gaz résiduaires par absorption physique, neutralisation chimique ou réactions redox. Largement utilisé dans le traitement des gaz résiduaires dans des industries telles que le génie chimique, la galvanoplastie, la métallurgie, les produits pharmaceutiques et le revêtement, il présente une résistance à la corrosion, un poids léger, une faible résistance de fonctionnement et une efficacité de traitement élevée, constituant l'un des principaux équipements de protection de l'environnement pour les gaz résiduaires industriels afin de répondre aux normes de rejet.

Le principe de base du traitement des gaz résiduaires par la tour de pulvérisation FRP est le contact à contre-courant gaz-liquide combiné à une purification synergique physico-chimique, et l'ensemble du processus est divisé en trois étapes clés :
1. Étape de prétraitement (dépoussiérage et refroidissement)
Les gaz résiduaires poussiéreux et-à haute température pénètrent dans la tour par l'entrée d'air située au bas. Premièrement, il est uniformément distribué par la plaque de distribution de gaz et entre initialement en contact avec l'absorbant pulvérisé depuis le sommet de la tour. Les particules de poussière présentes dans les gaz résiduaires sont capturées par les gouttelettes, formant un mélange semblable à une boue-qui tombe dans le réservoir d'eau en circulation au fond. Pendant ce temps, l'évaporation de l'absorbant absorbe la chaleur, réduisant la température des gaz résiduaires et créant des conditions appropriées pour les réactions de purification ultérieures.

2.Étape de purification du noyau (réaction gazeuse-liquide)
Les gaz résiduaires prétraités s'écoulent vers le haut dans la couche de garnissage. La couche de garniture (telle que les anneaux Pall, les anneaux Raschig, les billes creuses) augmente la zone de contact gaz-liquide. Le système de pulvérisation situé au sommet atomise l'absorbant en fines gouttelettes, formant un film liquide à la surface de l'emballage. Les gaz résiduaires entrent en contact avec le film liquide à contre-courant et subissent des réactions de purification ciblées :
(1) Gaz résiduaires acides (par exemple, HCl, SO₂, NOₓ) :
Réagit avec les absorbants alcalins (par exemple, les solutions de NaOH, Ca(OH)₂) par neutralisation pour générer des sels solubles dans l'eau ;
(2) Gaz résiduaires alcalins (par exemple, NH₃) :
Subit des réactions de neutralisation avec des absorbants acides (par exemple, des solutions H₂SO₄) pour éliminer l'ammoniac ;
(3) Gaz résiduaires organiques (par exemple, COV) :
Réagit avec les absorbants oxydants (par exemple, les solutions d'hypochlorite de sodium) ou les absorbants adsorbants pour provoquer la décomposition ou la dissolution de la matière organique.
(4) Étape de désembuage et de décharge
Les gaz résiduaires purifiés continuent de s'écouler vers le haut dans la couche de désembuage (par exemple, désembuage à chicane, désembuage en treillis métallique), éliminant les fines gouttelettes entraînées dans les gaz résiduaires pour éviter la pollution secondaire provoquée par le rejet de gouttelettes avec les gaz résiduaires. Enfin, le gaz propre-jusqu'à-standard est évacué par le ventilateur via l'orifice d'échappement situé au sommet de la tour.
Le réservoir d'eau en circulation au fond collecte l'absorbant après la réaction, qui peut être recyclé ou déchargé conformément aux normes après sédimentation et filtration.

Les tours de pulvérisation FRP peuvent être divisées en plusieurs séries en fonction des formes structurelles, des caractéristiques fonctionnelles et des types de gaz résiduaires traités. Les paramètres et caractéristiques de base sont les suivants :

(I) Classification par forme structurelle

1.Tour de pulvérisation verticale à contre-courantLe corps de la tour adopte une structure cylindrique verticale. Les gaz résiduaires entrent par le bas et sortent par le haut, tandis que l'absorbant est pulvérisé par le haut et collecté par le bas, réalisant un contact à contre-courant gaz-liquide. Cette structure présente un temps de contact long, une efficacité de purification élevée et une faible perte de résistance (800-1 500 Pa), ce qui en fait le type courant dans les applications industrielles et convient au traitement des gaz résiduaires à moyenne et faible concentration.

2.Tour de pulvérisation horizontaleLe corps de la tour est de structure rectangulaire horizontale, où les gaz résiduaires et l'absorbant sont en contact à flux croisés. Avec une structure compacte et un petit espace au sol, il convient aux scénarios avec un espace de site limité (comme les petites sources de gaz résiduaires sur-site dans les ateliers). Son inconvénient est que l’efficacité épuratoire est légèrement inférieure à celle des tours verticales.

3.Tour remplie/Tour non remplie(1) Tour remplie : Équipé d'une couche de garnissage-intégrée, il présente une grande zone de contact gaz-liquide et une efficacité de purification élevée (supérieure ou égale à 90 %), adaptée au traitement des gaz résiduaires contenant des composants complexes ;(2)Tour non remplie- : s'appuie sur un pulvérisateur d'atomisation à haute-pression pour former un brouillard liquide destiné au contact avec les gaz résiduaires, présentant une structure simple et un faible risque de colmatage, adapté au traitement des gaz résiduaires à forte teneur en poussière.

(II) Classification par caractéristiques fonctionnelles

Tour de pulvérisation-à un étage :Équipé d'une seule couche de système de pulvérisation, il présente une structure simple et un faible coût, adapté au traitement des gaz résiduaires à faible -concentration avec un seul composant (comme le brouillard acide dans les ateliers de galvanoplastie).

Tour de pulvérisation à plusieurs -étages : Configuré avec 2-3 couches de systèmes de pulvérisation, différents absorbants peuvent être ajoutés à chaque couche, adaptés au traitement des gaz résiduaires à composants mixtes (tels que les gaz résiduaires mixtes acides et organiques dans les ateliers chimiques).

Tour d'adsorption au charbon actif à pulvérisation intégrée :Intègre les fonctions de purification par pulvérisation et d’adsorption sur charbon actif. L'extrémité avant élimine les gaz acides-alcalins et la poussière par pulvérisation, tandis que l'extrémité arrière adsorbe les gaz résiduaires organiques via du charbon actif, adapté au traitement des gaz résiduaires composés de COV complexes.

(III) Classification par type de gaz résiduaire traité

Tour de traitement des gaz résiduaires acides : convient aux gaz résiduaires acides tels que HCl, SO₂ et HF. Des solutions alcalines telles que NaOH et Ca(OH)₂ sont sélectionnées comme absorbants et le corps de la tour présente une excellente résistance à la corrosion.

Tour de traitement des gaz résiduaires alcalins : adaptable aux gaz résiduaires alcalins tels que NH₃, avec des solutions acides telles que H₂SO₄ comme absorbants.

Tour de traitement des gaz résiduaires organiques : convient aux gaz résiduaires COV dans les industries de revêtement et d’impression. Des solvants organiques spéciaux ou des liquides oxydants sont utilisés comme absorbants, et certains modèles sont intégrés à des modules photocatalytiques ultraviolets.

Le volume d'air doit être sélectionné comme étant 1,2 à 1,5 fois les émissions réelles de gaz résiduaires de l'atelier pour réserver une marge ;

For waste gas with a dust content >100mg/m³, un filtre à manches ou un dépoussiéreur cyclone doit être installé à l'avant pour éviter de boucher la couche d'emballage ;

Pour les gaz résiduaires organiques à haute-concentration, la tour d'adsorption sur charbon actif par pulvérisation-intégrée doit être sélectionnée pour améliorer l'efficacité de la purification.

Avec les caractéristiques de résistance à la corrosion et de purification efficace, les tours de pulvérisation FRP sont largement utilisées dans le traitement des gaz résiduaires industriels dans diverses industries. Les scénarios de base sont les suivants :

1. Caractéristiques principales du produit

2. Effets d'application pratiques